సబ్‌మెర్‌సిబ్ ఆయిల్ ఫీల్డ్ కోసం సిమెంట్ టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ స్లీవ్‌లు బుషింగ్‌లు

ఉత్పత్తులు

సబ్‌మెర్సీబ్ ఆయిల్ ఫీల్డ్ కోసం సిమెంటెడ్ టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ స్లీవ్‌ల బుషింగ్‌లు ఫీచర్ చేయబడిన చిత్రం

సబ్‌మెర్‌సిబ్ ఆయిల్ ఫీల్డ్ కోసం సిమెంట్ టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ స్లీవ్‌లు బుషింగ్‌లు

సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ బుషింగ్ స్లీవ్‌లు అధిక దుస్తులు నిరోధకత, అధిక బలం మరియు తుప్పు నిరోధకత కలిగిన యాంత్రిక భాగం, ఇది సిమెంటు కార్బైడ్ పౌడర్ నొక్కడం మరియు సింటరింగ్ మరియు ఖచ్చితత్వంతో గ్రౌండింగ్ చేయడం ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది.పెట్రోలియం యంత్రాలు, బొగ్గు తవ్వకం, రసాయన సీలింగ్, పంప్ వాల్వ్ ఉత్పత్తి మరియు ఇతర రంగాలలో ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

మాకు ఇమెయిల్ పంపండి

ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

ఉత్పత్తి పరిచయం

టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ స్లీవ్ అప్లికేషన్లు విస్తృతంగా ఉంటాయి, ఇది ఒక తరగతి భాగాలను రక్షించే పరికరం.ఇది అసలు పనిలో ఉంది మరియు దాని అప్లికేషన్ వాతావరణం యొక్క పాత్ర మరియు ప్రయోజనం గొప్ప సంబంధాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
వాల్వ్ అప్లికేషన్లు, బుషింగ్‌లను వాల్వ్ స్టెమ్ క్యాప్ ట్రాప్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి, వాల్వ్ లీకేజీని తగ్గించడానికి, సీల్ చేయడానికి;బేరింగ్ అప్లికేషన్లు, బేరింగ్ మరియు షాఫ్ట్ సీటు మధ్య దుస్తులు తగ్గించడానికి బుష్ యొక్క ఉపయోగం, షాఫ్ట్ మరియు రంధ్రం పెరుగుదల మధ్య అంతరాన్ని నివారించడం మరియు మొదలైనవి.

టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ స్లీవ్ ఉత్పత్తి మరియు అధిక శక్తితో కూడిన ప్రాసెసింగ్, అధిక రసాయన స్థిరత్వం, క్షారాలు, ఆల్కహాల్, ఈథర్, హైడ్రోకార్బన్‌లు, యాసిడ్, ఆయిల్, డిటర్జెంట్, నీరు (సముద్రపు నీరు)తో ఎక్కువ కాలం భారాన్ని తట్టుకోగలదు మరియు వాసన లేని, విషపూరితం కాని, రుచిలేని, తుప్పు పట్టని లక్షణాలు, సబ్‌మెర్‌డ్ ఆయిల్ పంప్, స్లర్రీ పంప్, వాటర్ పంప్, సెంట్రిఫ్యూగల్ పంప్ మొదలైన వాటి కోసం పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ప్రయోజనాలు

1, 100% ముడి పదార్థం:
బుషింగ్లు స్వచ్ఛమైన ముడి పదార్థాలతో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, ఇది సుదీర్ఘ సేవా జీవితం మరియు స్థిరమైన పనితీరు యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
2, మ్యాచింగ్:
బుషింగ్‌లు అధిక-ఖచ్చితమైన పరికరాల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి: CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్, గ్రైండింగ్ మెషిన్, మిల్లింగ్ మెషిన్, డ్రిల్లింగ్ మెషిన్, క్షితిజసమాంతర మిల్లింగ్ మెషిన్, చాంఫరింగ్ మెషిన్, మెటల్ స్టాంపింగ్, CNC కట్టింగ్ మెషిన్ మొదలైనవి.
3, బహుళ పరిమాణాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి:
మేము బేరింగ్ బుషింగ్‌లను వివిధ పరిమాణాలు, పూర్తి అచ్చులు మరియు తక్కువ డెలివరీ సమయం అందించగలము. నమూనాల కోసం 7-10 రోజులు . మాస్ ప్రొడక్షన్‌ల కోసం 20-25 పని రోజులు
4, నాణ్యత హామీ:
అసాధారణ నాణ్యత ప్రమాణాలు.మా బుషింగ్ స్లీవ్ బేరింగ్‌లు మెటీరియల్ ఎంపిక, మ్యాచింగ్, ఉపరితల ముగింపు, తనిఖీ మరియు ప్యాకేజింగ్‌ను నియంత్రించే కఠినమైన నాణ్యతా ప్రమాణాల ప్రకారం రూపొందించబడ్డాయి మరియు తయారు చేయబడతాయి.

ఎగ్జిబిట్

వివరాల డ్రాయింగ్

మెటీరియల్ టేబుల్

గ్రేడ్	ISO	స్పెసిఫికేషన్			టంగ్స్టన్ కార్బైడ్ యొక్క అప్లికేషన్
		సాంద్రత	టీఆర్ఎస్	కాఠిన్యం
		G/Cm3	N/mm2	HRA
YG06X	K10	14.8-15.1	≥1560	≥91.0	చల్లబడిన తారాగణం ఇనుము, మిశ్రమం తారాగణం ఇనుము, వక్రీభవన ఉక్కు మరియు మిశ్రమం ఉక్కు యొక్క మ్యాచింగ్ కోసం అర్హత పొందింది.సాధారణ తారాగణం ఇనుము యొక్క మ్యాచింగ్ కోసం కూడా అర్హత పొందింది.
YG06	K20	14.7-15.1	≥1670	≥89.5	తారాగణం ఇనుము, నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్, మిశ్రమం మరియు కలపని పదార్థాల కోసం ముగింపు మ్యాచింగ్ మరియు సెమీ-ఫినిష్ మ్యాచింగ్ కోసం అర్హత పొందింది.ఉక్కు మరియు నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ కోసం వైర్ డ్రాయింగ్, జియాలజీ ఉపయోగం కోసం ఎలక్ట్రిక్ డ్రిల్ మరియు స్టీల్ డ్రిల్ మొదలైన వాటికి కూడా అర్హత సాధించారు.
YG08	K20-K30	14.6-14.9	≥1840	≥89	తారాగణం ఇనుము, నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్, నాన్-మెటల్ మెటీరియల్స్, ఉక్కు, నాన్-ఫెర్రస్ మెటల్ మరియు పైపుల డ్రాయింగ్, జియాలజీ ఉపయోగం కోసం వివిధ కసరత్తులు, యంత్రాల తయారీకి ఉపకరణాలు మరియు ధరించే భాగాలకు కఠినమైన మ్యాచింగ్‌కు అర్హత.
YG09	K30-M30	14.5-14.8	≥2300	≥91.5	తక్కువ వేగంతో రఫ్ మ్యాచింగ్, మిల్లింగ్ టైటానియం మిశ్రమం మరియు వక్రీభవన మిశ్రమం, ముఖ్యంగా కట్-ఆఫ్ టూల్ మరియు సిల్క్ ప్రిక్ కోసం అర్హత పొందింది.
YG11C	K40	14-.3-14.6	≥2100	≥86.5	హెవీ-డ్యూటీ రాక్ డ్రిల్ కోసం డ్రిల్‌లను మౌల్డింగ్ చేయడానికి అర్హత: డీప్ హోల్ డ్రిల్లింగ్, రాక్ డ్రిల్ ట్రాలీ మొదలైన వాటికి ఉపయోగించే వేరు చేయగలిగిన బిట్స్.
YG15	K40	13.9-14.1	≥2020	≥86.5	హార్డ్ రాక్ డ్రిల్లింగ్, అధిక కంప్రెషన్ నిష్పత్తులు కలిగిన స్టీల్ బార్‌లు, పైప్ డ్రాయింగ్, పంచింగ్ టూల్స్, కోర్ క్యాబినెట్ ఆఫ్ పౌడర్ మెటలర్జీ ఆటోమేటిక్ మోల్డర్‌లు మొదలైన వాటికి అర్హత.
YG20		13.4-14.8	≥2480	≥83.5	పంచింగ్ వాచ్ పార్ట్‌లు, బ్యాటరీ షెల్‌లు, చిన్న స్క్రూ క్యాప్‌లు మొదలైన తక్కువ ప్రభావంతో డైలను తయారు చేయడానికి అర్హత పొందింది.
YG25		13.4-14.8	≥2480	≥82.5	ప్రామాణిక భాగాలు, బేరింగ్‌లు మొదలైన వాటి తయారీకి ఉపయోగించే కోల్డ్ హెడ్డింగ్, కోల్డ్ స్టాంపింగ్ మరియు కోల్డ్ ప్రెస్‌ల అచ్చును తయారు చేయడానికి అర్హత పొందింది.

డైమెన్షన్ టేబుల్

మోడల్ నం.	స్పెసిఫికేషన్	OD(D:mm)	ID(D1:mm)	రంధ్రము(d:mm)	పొడవు(L:mm)	దశ పొడవు (L1:mm)
KD-2001	01	16.41	14.05	12.70	25.40	1.00
KD-2002	02	16.41	14.05	12.70	31.75	1.00
KD-2003	03	22.04	18.86	15.75	31.75	3.18
KD-2004	04	22.04	18.86	15.75	50.80	3.18
KD-2005	05	16.00	13.90	10.31	76.20	3.18
KD-2006	06	22.00	18.88	14.30	25.40	3.18
KD-2007	07	24.00	21.00	16.00	75.00	3.00
KD-2008	08	22.90	21.00	15.00	75.00	3.00
KD-2009	09	19.50	16.90	12.70	50.00	4.00
KD-2010	10	36.80	32.80	26.00	55.00	4.00