సిమెంటు కార్బైడ్ వృత్తాకార కత్తులను ఏ పరిశ్రమలలో ఉపయోగించవచ్చు?

అధిక కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకతను కలిగి ఉన్న సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ వృత్తాకార బ్లేడ్‌లు, పారిశ్రామిక ప్రాసెసింగ్ రంగంలో కీలకమైన వినియోగ వస్తువులుగా మారాయి, అప్లికేషన్‌లు బహుళ అధిక-డిమాండ్ పరిశ్రమలను కవర్ చేస్తాయి. పరిశ్రమ దృశ్యాలు, ప్రాసెసింగ్ అవసరాలు మరియు బ్లేడ్ ప్రయోజనాల దృక్కోణాల నుండి క్రింది విశ్లేషణ ఉంది:

I. మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ: కటింగ్ మరియు ఫార్మింగ్ కోసం ప్రధాన సాధనాలు

1. యాంత్రిక తయారీ రంగం
   అప్లికేషన్ దృశ్యాలు: ఆటో భాగాలు (ఇంజిన్ సిలిండర్ బ్లాక్స్, గేర్ షాఫ్ట్‌లు) మరియు మెషిన్ టూల్ ఉపకరణాలు (బేరింగ్ రింగులు, అచ్చు కోర్లు) తిప్పడం మరియు మిల్లింగ్ చేయడం.
   బ్లేడ్ ప్రయోజనాలు: సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ వృత్తాకార బ్లేడ్‌లు (CBN-పూతతో కూడిన బ్లేడ్‌లు వంటివి) హై-స్పీడ్ కటింగ్ సమయంలో అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు ఒత్తిడిని తట్టుకోగలవు. స్టీల్స్ (45# స్టీల్, అల్లాయ్ స్టీల్ వంటివి) కోసం, కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం IT6 - IT7 స్థాయిలకు చేరుకుంటుంది మరియు ఉపరితల కరుకుదనం Ra ≤ 1.6μm, ఖచ్చితత్వ భాగాల ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీరుస్తుంది.
2. ఏరోస్పేస్ తయారీ
   సాధారణ అప్లికేషన్: టైటానియం మిశ్రమం ల్యాండింగ్ గేర్లు మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం ఫ్యూజ్‌లేజ్ ఫ్రేమ్‌ల మిల్లింగ్.
   సాంకేతిక అవసరాలు: చాలా ఏరోస్పేస్ పదార్థాలు అధిక బలం కలిగిన తేలికపాటి మిశ్రమలోహాలు. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో బ్లేడ్‌లు మరియు పదార్థాల మధ్య రసాయన ప్రతిచర్యలను నివారించడానికి వృత్తాకార బ్లేడ్‌లు యాంటీ-అథెషన్ లక్షణాలను (TiAlN పూత వంటివి) కలిగి ఉండాలి. అదే సమయంలో, అంచు ఆర్క్ డిజైన్ కటింగ్ వైబ్రేషన్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు సన్నని గోడల భాగాల ప్రాసెసింగ్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

II. కలప మరియు ఫర్నిచర్ ప్రాసెసింగ్: సమర్థవంతమైన కట్టింగ్ కోసం ప్రమాణం

1. ఫర్నిచర్ తయారీ
   అప్లికేషన్ దృశ్యాలు: డెన్సిటీ బోర్డులు మరియు బహుళ-పొర బోర్డులను కత్తిరించడం మరియు ఘన చెక్క ఫర్నిచర్ యొక్క మోర్టైజ్ మరియు టెనాన్ ప్రాసెసింగ్.
   బ్లేడ్ రకం: చక్కటి-కణిత సిమెంట్ కార్బైడ్‌తో (YG6X వంటివి) తయారు చేయబడిన వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్‌లు పదునైన మరియు ధరించడానికి-నిరోధక అంచులను కలిగి ఉంటాయి.కట్టింగ్ వేగం 100 - 200మీ/సెకు చేరుకుంటుంది మరియు ఒకే బ్లేడ్ యొక్క సేవా జీవితం హై-స్పీడ్ స్టీల్ బ్లేడ్‌ల కంటే 5 - 8 రెట్లు ఎక్కువ, బోర్డుల భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
2. చెక్క ఫ్లోరింగ్ ప్రాసెసింగ్
   ప్రత్యేక అవసరాలు: లామినేటెడ్ కలప ఫ్లోరింగ్ యొక్క నాలుక-మరియు-గాడి కటింగ్‌కు బ్లేడ్‌లు అధిక ప్రభావ నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి. వృత్తాకార బ్లేడ్‌ల యొక్క సర్కఫరెన్షియల్ యూనిఫాం ఫోర్స్-బేరింగ్ డిజైన్ అంచు చిప్పింగ్ ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. అదే సమయంలో, పూత సాంకేతికత (డైమండ్ పూత వంటివి) కత్తిరించేటప్పుడు ఘర్షణ వేడిని తగ్గిస్తుంది మరియు బోర్డు అంచుల కార్బొనైజేషన్‌ను నివారించవచ్చు.

III. రాయి మరియు నిర్మాణ సామగ్రి: గట్టి మరియు పెళుసుగా ఉండే పదార్థాలకు పరిష్కరిణి

1. రాతి ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ
   అప్లికేషన్ దృశ్యాలు: గ్రానైట్ మరియు పాలరాయి రఫ్ బ్లాక్‌లను కత్తిరించడం మరియు సిరామిక్ టైల్స్ యొక్క చాంఫరింగ్ ప్రాసెసింగ్.
   బ్లేడ్ లక్షణాలు: WC-Co సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ మ్యాట్రిక్స్, పాలీక్రిస్టలైన్ డైమండ్ కాంపాక్ట్ (PDC) తో కలిపిన వృత్తాకార బ్లేడ్లు HRA90 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, 7 కంటే తక్కువ మోహ్స్ కాఠిన్యం ఉన్న రాళ్లను కత్తిరించగలవు మరియు సాంప్రదాయ సిలికాన్ కార్బైడ్ గ్రైండింగ్ వీల్స్ కంటే కట్టింగ్ సామర్థ్యం 30% ఎక్కువ.
2. నిర్మాణ ఇంజనీరింగ్
   సాధారణ సందర్భం: కాంక్రీట్ ముందుగా నిర్మించిన భాగాల (బ్రిడ్జి రీన్‌ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ భాగాలు వంటివి) డ్రిల్లింగ్ మరియు గ్రూవింగ్.
   సాంకేతిక ముఖ్యాంశాలు: వృత్తాకార బ్లేడ్‌ల యొక్క నీటి-చల్లబడిన నిర్మాణ రూపకల్పన, అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా కాంక్రీటు పగుళ్లను నివారిస్తూ, కటింగ్ వేడిని సకాలంలో తీసివేయగలదు. అదే సమయంలో, సెరేటెడ్ ఎడ్జ్ డిజైన్ పెళుసుగా ఉండే పదార్థాలను అణిచివేసే సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది మరియు ధూళి కాలుష్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

IV. ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ప్రెసిషన్ తయారీ: మైక్రాన్-స్థాయి ప్రాసెసింగ్ కోసం కీలకం

1. సెమీకండక్టర్ ప్యాకేజింగ్
   అప్లికేషన్ దృశ్యాలు: సిలికాన్ వేఫర్‌లను కత్తిరించడం మరియు PCB సర్క్యూట్ బోర్డులను డీప్యానెలింగ్ చేయడం.
   బ్లేడ్ ప్రెసిషన్: అల్ట్రా-సన్నని సిమెంట్ కార్బైడ్ వృత్తాకార బ్లేడ్‌లు (మందం 0.1 – 0.3mm) అధిక-ప్రెసిషన్ స్పిండిల్స్‌తో కలిపి సిలికాన్ వేఫర్‌లను కత్తిరించేటప్పుడు 5μm లోపల చిప్పింగ్ మొత్తాన్ని నియంత్రించగలవు, చిప్ ప్యాకేజింగ్ యొక్క మైక్రాన్-స్థాయి ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీరుస్తాయి. అంతేకాకుండా, బ్లేడ్‌ల యొక్క అధిక దుస్తులు నిరోధకత బ్యాచ్ కటింగ్ సమయంలో డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
2. ప్రెసిషన్ పార్ట్స్ ప్రాసెసింగ్
   సాధారణ అప్లికేషన్: వైద్య పరికరాల కోసం వాచ్ మూవ్‌మెంట్ గేర్‌లు మరియు కనిష్టంగా ఇన్వాసివ్ సర్జికల్ పరికరాలను మిల్లింగ్ చేయడం.
   ప్రయోజన అవతారం: వృత్తాకార బ్లేడ్‌ల అంచులు మిర్రర్-పాలిష్ చేయబడ్డాయి (కరుకుదనం Ra ≤ 0.01μm), కాబట్టి ప్రాసెసింగ్ తర్వాత పార్ట్ ఉపరితలాలను ద్వితీయంగా గ్రౌండింగ్ చేయవలసిన అవసరం లేదు. అదే సమయంలో, సిమెంట్ కార్బైడ్ యొక్క అధిక దృఢత్వం చిన్న-పరిమాణ భాగాల ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వైకల్యాన్ని నివారించవచ్చు.

V. ప్లాస్టిక్ మరియు రబ్బరు ప్రాసెసింగ్: సమర్థవంతమైన అచ్చుకు హామీ

1. ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ ప్రొడక్షన్
   అప్లికేషన్ దృశ్యాలు: BOPP ఫిల్మ్‌లను చీల్చడం మరియు ప్లాస్టిక్ షీట్‌లను కత్తిరించడం.
   బ్లేడ్ డిజైన్: బ్లేడ్‌లకు ప్లాస్టిక్ అంటుకునే దృగ్విషయాన్ని తగ్గించడానికి వృత్తాకార స్లిట్టింగ్ బ్లేడ్‌లు ప్రతికూల రేక్ యాంగిల్ ఎడ్జ్ డిజైన్‌ను అవలంబిస్తాయి.స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థతో కలిపి, అవి 150 - 200℃ ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద పదునైన అంచులను నిర్వహించగలవు మరియు స్లిట్టింగ్ వేగం 500 - 1000మీ/నిమిషానికి చేరుకుంటుంది.
2. రబ్బరు ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్
   సాధారణ అప్లికేషన్: టైర్ ట్రెడ్‌లను కత్తిరించడం మరియు సీల్స్‌ను ఖాళీ చేయడం.
   సాంకేతిక ప్రయోజనాలు: సిమెంట్ కార్బైడ్ వృత్తాకార బ్లాంకింగ్ బ్లేడ్‌ల అంచు కాఠిన్యం HRC75 - 80 కి చేరుకుంటుంది, ఇది నైట్రైల్ రబ్బరు వంటి సాగే పదార్థాలను 50,000 - 100,000 సార్లు పదే పదే ఖాళీ చేయగలదు మరియు అంచు దుస్తులు మొత్తం ≤ 0.01mm, ఉత్పత్తుల డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.