సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ కట్టింగ్ టూల్స్ ఉపయోగించినప్పుడు సాధారణ తప్పులు

పారిశ్రామిక ప్రాసెసింగ్ రంగంలో, సిమెంట్ కార్బైడ్ కటింగ్ సాధనాలు లోహం, రాయి మరియు కలప వంటి యంత్ర పదార్థాలకు అనివార్య సహాయకులుగా మారాయి, ఎందుకంటే వాటి అధిక కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత దీనికి కారణం. వాటి ప్రధాన పదార్థం, టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ మిశ్రమం, టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్‌ను కోబాల్ట్ వంటి లోహాలతో పౌడర్ మెటలర్జీ ద్వారా కలుపుతుంది, ఇది సాధనాలకు అద్భుతమైన కట్టింగ్ పనితీరును అందిస్తుంది. అయితే, ఉన్నతమైన లక్షణాలతో కూడా, సరికాని ఉపయోగం ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా సాధన జీవితాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను పెంచుతుంది. ప్రమాదాలను నివారించడానికి మరియు సాధన విలువను పెంచడానికి సిమెంట్ కార్బైడ్ కటింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించడంలో సాధారణ తప్పులను ఈ క్రింది వివరాలు వివరిస్తాయి.

I. తప్పు సాధన ఎంపిక: మెటీరియల్ మరియు పని స్థితి సరిపోలికను విస్మరించడం

సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ కటింగ్ టూల్స్ వివిధ రకాలుగా వస్తాయి, ప్రతి ఒక్కటి వేర్వేరు మెటీరియల్స్ మరియు ప్రాసెసింగ్ దృశ్యాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, అధిక కోబాల్ట్ కంటెంట్ ఉన్న టూల్స్ బలమైన దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు డక్టైల్ లోహాలను మ్యాచింగ్ చేయడానికి అనువైనవి, అయితే అధిక కాఠిన్యం కలిగిన ఫైన్-గ్రెయిన్ సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ టూల్స్ అధిక-ఖచ్చితత్వ కటింగ్‌కు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి. అయితే, చాలా మంది వినియోగదారులు టూల్స్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు బ్రాండ్ లేదా ధరపై మాత్రమే దృష్టి పెడతారు, మెటీరియల్ లక్షణాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులను విస్మరిస్తారు.

• ఎర్రర్ కేస్: అధిక కాఠిన్యం కలిగిన అల్లాయ్ స్టీల్‌ను మ్యాచింగ్ చేయడానికి సాధారణ సిమెంట్ కార్బైడ్ సాధనాలను ఉపయోగించడం వల్ల తీవ్రమైన సాధనం దుస్తులు ధరించడం లేదా అంచు చిప్పింగ్‌కు దారితీస్తుంది; లేదా ఫినిషింగ్ కోసం రఫింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించడం వల్ల అవసరమైన ఉపరితల ముగింపును సాధించడంలో విఫలమవుతుంది.
• పరిష్కారం: వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ యొక్క కాఠిన్యం, దృఢత్వం మరియు ఇతర లక్షణాలను, అలాగే ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను (ఉదా., కటింగ్ వేగం, ఫీడ్ రేటు) స్పష్టం చేయండి. అత్యంత అనుకూలమైన టూల్ మోడల్‌ను ఎంచుకోవడానికి అవసరమైనప్పుడు టూల్ సప్లయర్ ఎంపిక మాన్యువల్‌ను చూడండి మరియు ప్రొఫెషనల్ టెక్నీషియన్లను సంప్రదించండి.

II. సరికాని కట్టింగ్ పారామీటర్ సెట్టింగ్: వేగం, ఫీడ్ మరియు కట్ యొక్క లోతులో అసమతుల్యత

కటింగ్ పారామితులు సాధన జీవితాన్ని మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి. సిమెంటు కార్బైడ్ సాధనాలు అధిక కట్టింగ్ వేగాన్ని మరియు ఫీడ్ రేట్లను తట్టుకోగలిగినప్పటికీ, ఎక్కువ ఎల్లప్పుడూ మంచిది కాదు. అధికంగా కట్టింగ్ వేగం సాధన ఉష్ణోగ్రతను తీవ్రంగా పెంచుతుంది, దుస్తులు ధరించడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది; చాలా ఎక్కువ ఫీడ్ రేటు అసమాన సాధన శక్తి మరియు అంచు చిప్పింగ్‌కు కారణమవుతుంది; మరియు అసమంజసమైన లోతు కట్ ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

• ఎర్రర్ కేస్: అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాన్ని యంత్రం చేసేటప్పుడు కటింగ్ వేగాన్ని గుడ్డిగా పెంచడం వలన వేడెక్కడం వల్ల అంటుకునే దుస్తులు ఏర్పడతాయి; లేదా అధికంగా ఫీడ్ రేటును సెట్ చేయడం వలన యంత్ర ఉపరితలంపై స్పష్టమైన కంపన గుర్తులు ఏర్పడతాయి.
• పరిష్కారం: వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్, టూల్ రకం మరియు ప్రాసెసింగ్ పరికరాల ఆధారంగా, కటింగ్ వేగం, ఫీడ్ రేటు మరియు కట్ యొక్క లోతును సహేతుకంగా సెట్ చేయడానికి సిఫార్సు చేయబడిన కటింగ్ పారామితుల పట్టికను చూడండి. ప్రారంభ ప్రాసెసింగ్ కోసం, తక్కువ పారామితులతో ప్రారంభించి, సరైన కలయికను కనుగొనడానికి క్రమంగా సర్దుబాటు చేయండి. అదే సమయంలో, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో కటింగ్ ఫోర్స్, కటింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఉపరితల నాణ్యతను పర్యవేక్షించండి మరియు పారామితులను వెంటనే సర్దుబాటు చేయండి.

III. ప్రామాణికం కాని సాధన సంస్థాపన: కట్టింగ్ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది

సాధన సంస్థాపన, చాలా సులభం, కటింగ్ స్థిరత్వానికి కీలకం. సాధనం మరియు టూల్ హోల్డర్ మధ్య లేదా టూల్ హోల్డర్ మరియు మెషిన్ స్పిండిల్ మధ్య అమర్చే ఖచ్చితత్వం సరిపోకపోతే, లేదా బిగింపు శక్తి అసమానంగా ఉంటే, కటింగ్ సమయంలో సాధనం వైబ్రేట్ అవుతుంది, ఇది ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు టూల్ వేర్‌ను వేగవంతం చేస్తుంది.

• ఎర్రర్ కేస్: టూల్ హోల్డర్ మరియు స్పిండిల్ టేపర్ హోల్ మధ్య ఉన్న మలినాలు శుభ్రం చేయబడవు, దీని వలన టూల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత అధిక కోక్సియాలిటీ విచలనం ఏర్పడుతుంది, కటింగ్ సమయంలో తీవ్రమైన వైబ్రేషన్‌కు దారితీస్తుంది; లేదా తగినంత బిగింపు శక్తి కటింగ్ సమయంలో సాధనం వదులుతుంది, ఫలితంగా సహనం లేని మ్యాచింగ్ కొలతలు ఏర్పడతాయి.
• పరిష్కారం: ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు, జత చేసే ఉపరితలాలు నూనె మరియు మలినాలు లేకుండా ఉండేలా టూల్, టూల్ హోల్డర్ మరియు మెషిన్ స్పిండిల్‌ను జాగ్రత్తగా శుభ్రం చేయండి. అధిక-ఖచ్చితమైన టూల్ హోల్డర్‌లను ఉపయోగించండి మరియు సాధనం యొక్క కోక్సియాలిటీ మరియు లంబంగా ఉండేలా ఆపరేటింగ్ స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం వాటిని ఖచ్చితంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయండి. చాలా పెద్దదిగా లేదా చాలా చిన్నదిగా ఉండకుండా ఉండటానికి టూల్ స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు ప్రాసెసింగ్ అవసరాల ఆధారంగా క్లాంపింగ్ ఫోర్స్‌ను సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయండి.

IV. సరిపోని శీతలీకరణ మరియు సరళత: టూల్ వేర్‌ను వేగవంతం చేయడం

సిమెంటు కార్బైడ్ పనిముట్లు కత్తిరించేటప్పుడు గణనీయమైన వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. వేడిని సకాలంలో వెదజల్లకపోతే మరియు లూబ్రికేట్ చేయకపోతే, సాధన ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది, దుస్తులు ధరించడం తీవ్రమవుతుంది మరియు ఉష్ణ పగుళ్లకు కూడా కారణమవుతుంది. కొంతమంది వినియోగదారులు ఖర్చులను ఆదా చేయడానికి కూలెంట్ వాడకాన్ని తగ్గిస్తారు లేదా తగని కూలెంట్లను ఉపయోగిస్తారు, ఇది కూలింగ్ మరియు లూబ్రికేషన్ ప్రభావాలను ప్రభావితం చేస్తుంది.

• ఎర్రర్ కేస్: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి కత్తిరించడానికి కష్టతరమైన పదార్థాలను యంత్రం చేసేటప్పుడు తగినంత శీతలకరణి ప్రవాహం లేకపోవడం వలన అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా ఉష్ణ దుస్తులు ఏర్పడతాయి; లేదా కాస్ట్ ఇనుప భాగాలకు నీటి ఆధారిత శీతలకరణిని ఉపయోగించడం వలన సాధన ఉపరితలం తుప్పు పట్టడం జరుగుతుంది, ఇది సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
• పరిష్కారం: ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్స్ మరియు సాంకేతిక అవసరాల ఆధారంగా తగిన కూలెంట్‌లను (ఉదా., నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలకు ఎమల్షన్, అల్లాయ్ స్టీల్ కోసం ఎక్స్‌ట్రీమ్-ప్రెజర్ కటింగ్ ఆయిల్) ఎంచుకోండి మరియు కటింగ్ ప్రాంతాన్ని పూర్తిగా కవర్ చేయడానికి తగినంత కూలెంట్ ప్రవాహం మరియు ఒత్తిడిని నిర్ధారించండి. మలినాలు మరియు బ్యాక్టీరియా ద్వారా కలుషితాన్ని నివారించడానికి కూలెంట్‌లను క్రమం తప్పకుండా మార్చండి, ఇది శీతలీకరణ మరియు సరళత పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.

V. సరికాని సాధన నిర్వహణ: సేవా జీవితాన్ని తగ్గించడం

సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ సాధనాలు సాపేక్షంగా ఖరీదైనవి మరియు మంచి నిర్వహణ వాటి సేవా జీవితాన్ని సమర్థవంతంగా పొడిగించగలదు. అయినప్పటికీ, చాలా మంది వినియోగదారులు ఉపయోగించిన తర్వాత సాధన శుభ్రపరచడం మరియు నిల్వను నిర్లక్ష్యం చేస్తారు, చిప్స్ మరియు కూలెంట్ సాధన ఉపరితలంపై ఉండటానికి వీలు కల్పిస్తుంది, తుప్పు మరియు ధరించడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది; లేదా సకాలంలో గ్రౌండింగ్ లేకుండా స్వల్పంగా ధరించే సాధనాలను ఉపయోగించడం కొనసాగించడం, నష్టాన్ని పెంచుతుంది.

• ఎర్రర్ కేస్: ఉపయోగించిన తర్వాత సకాలంలో శుభ్రం చేయకుండా సాధన ఉపరితలంపై చిప్స్ పేరుకుపోతాయి, తదుపరి ఉపయోగంలో సాధనం అంచుని గీసుకుంటాయి; లేదా అరిగిపోయిన తర్వాత సాధనాన్ని సకాలంలో రుబ్బుకోకపోవడం వల్ల కటింగ్ ఫోర్స్ పెరుగుతుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత తగ్గుతుంది.
• పరిష్కారం: ప్రతి ఉపయోగం తర్వాత వెంటనే సాధనం ఉపరితలం నుండి చిప్స్ మరియు కూలెంట్‌ను శుభ్రం చేయండి, ప్రత్యేక క్లీనర్‌లు మరియు తుడవడానికి మృదువైన వస్త్రాలను ఉపయోగించండి. సాధనాలను నిల్వ చేసేటప్పుడు, గట్టి వస్తువులతో ఢీకొనకుండా ఉండండి మరియు సరైన నిల్వ కోసం టూల్ బాక్స్‌లు లేదా రాక్‌లను ఉపయోగించండి. సాధనాలు అరిగిపోయినప్పుడు, కటింగ్ పనితీరును పునరుద్ధరించడానికి వాటిని సకాలంలో రుబ్బు. సరికాని గ్రైండింగ్ కారణంగా సాధనం దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి గ్రైండింగ్ సమయంలో తగిన గ్రైండింగ్ వీల్స్ మరియు పారామితులను ఎంచుకోండి.

సిమెంటు కార్బైడ్ కటింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించడంలో ఈ సాధారణ తప్పులు వాస్తవ ప్రాసెసింగ్‌లో తరచుగా జరుగుతాయి. మీరు వినియోగ చిట్కాలు లేదా సిమెంటు కార్బైడ్ ఉత్పత్తుల పరిశ్రమ పరిజ్ఞానం గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, నాకు తెలియజేయడానికి సంకోచించకండి, నేను మీ కోసం మరింత సంబంధిత కంటెంట్‌ను సృష్టించగలను.